Профиль:
Компания MirShine Environmental и Шаньдунский технологический университет совместно разработали новую технологию пиролиза и газификации отработанных шин и комплексной обработки сажи, а также подали заявку на 34 патентных технологии, сформировав свою уникальную технологию комплексной обработки.
Представление продукта: Строительство этого проекта реализовало технологию комплексного использования всего устройства системной интеграции. Это не только решает проблемы загрязнения окружающей среды и безопасности оборудования в процессе переработки твердых отходов отработанных шин, но и повышает качество продукции производства сажи. В то же время он также превращает другие активные ингредиенты различного качества в дополнительные продукты, которые имеют высокие экологические, социальные и экономические выгоды.
Конкретный процесс заключается в следующем:
Вертикальная вращающаяся печь крекинга с непрерывной подачей монолитной резины. Корпус печи сверху вни<
Профиль:
Компания MirShine Environmental и Шаньдунский технологический университет совместно разработали новую технологию пиролиза и газификации отработанных шин и комплексной обработки сажи, а также подали заявку на 34 патентных технологии, сформировав свою уникальную технологию комплексной обработки.
Представление продукта: Строительство этого проекта реализовало технологию комплексного использования всего устройства системной интеграции. Это не только решает проблемы загрязнения окружающей среды и безопасности оборудования в процессе переработки твердых отходов отработанных шин, но и повышает качество продукции производства сажи. В то же время он также превращает другие активные ингредиенты различного качества в дополнительные продукты, которые имеют высокие экологические, социальные и экономические выгоды.
Конкретный процесс заключается в следующем:
Вертикальная вращающаяся печь крекинга с непрерывной подачей монолитной резины. Корпус печи сверху вниз разделен на бункер подачи, бункер хранения, вращающуюся камеру пиролиза, зону разделения стальной проволоки и сажи, бункер разгрузки стальной проволоки, бункер хранения сажи, бункер извлечения сажи, бункер измельчения и просеивания сажи и бункер автоматической упаковки сажи. Высококачественная сажа производится путем рафинирования, экстракции, измельчения и других процессов.
При производстве сажи крекинговый газ после охлаждения через теплообменник превращается в 45% крекинговую нефть, которая поступает в нефтяной резервуар и перекачивается в резервуар хранения. 8% неконденсационного газа поступает в газовый шкаф для буферизации, а затем через вентилятор Ротса отправляется в печь сжигания в качестве топлива для сжигания, обеспечивая тепловую энергию для крекинга. Выхлопные газы из камеры сгорания поступают в реакторы утилизации тепла и денитрификации SNCR/SCR для удаления оксидов азота (NOX). После этого он поступает в сухой интегрированный процессор для адсорбционной очистки, затем с помощью тягового вентилятора дымовые газы направляются в колонну десульфурации первой ступени для поглощения диоксида серы (SO₂) и получения гуминовой кислоты удобрения, и, наконец, поступают в колонну абсорбции и очистки второй ступени для достижения государственного стандарта выбросов.
Весь процесс использует интеллектуальное управление, автоматическую аварийную обработку, интеллектуальное тушение пожара и интеллектуальное обнаружение, отсутствие трех выбросов отходов и соответствие различным национальным стандартам в качестве основного требования.
